輸送帶斷裂的控制措施

1、加強設備日常維護和檢查運輸帶廠(chǎng)家

加強輸送機中各關(guān)鍵部件的日常維護，加大巡檢力度，保證設備中各主要部位正常工作，重點(diǎn)包括導料槽、膠帶接口、張緊裝置、卸料機、清掃裝置、驅動(dòng)滾筒、托輥、輥軸等。

①導料槽

導料槽處是易造成輸送帶斷裂的一個(gè)重要區域，一方面是因為導料槽襯板等尖銳物品下墜時(shí)容易與輸送帶直接接觸發(fā)生摩擦，因此保證襯板與輸送帶、導料槽底部與皮帶的合理間距；另一方面尖利雜物多卡塞在料槽下部擋板間，應加強日常檢查力度，防止物料卡塞；檢查托輥等部件，避免托輥下沉、脫落、損壞，避免托輥架與輸送帶接觸及摩擦。

②輸送帶接口和邊緣

一旦輸送帶接口出現鼓泡、分層、大面積起皮等情況，輸送帶接口即出現損傷，需要重新膠結；輸送帶邊緣出現裂口，要采取修補措施，使裂口盡量有平滑的弧度，防止卡壓撕扯。

③張緊裝置

張力過(guò)大，會(huì )加速輸送帶劣化，從而使輸送帶的延伸率增大，終影響輸送帶的正常工作。張力過(guò)小，帶子在驅動(dòng)滾筒部位打滑，同樣加快帶子的磨損，因此，應及時(shí)調整張緊裝置的張力和行程。

④卸料器和清掃裝置

卸料器、清掃裝置調整過(guò)緊，會(huì )加快接口的磨損；調整間隙過(guò)大，尖銳異物容易卡塞劃傷輸送帶；此外要特別注意回程輸送帶的空段清掃器容易卷進(jìn)滾筒，造成輸送帶損傷。

⑤滾筒

如果滾筒上有許多附著(zhù)物，就會(huì )導致輸送帶跑偏、覆蓋膠異常磨損和帶芯局部疲勞甚至破裂，因此應經(jīng)常檢查并及時(shí)清除。傳動(dòng)滾筒包膠護套是為了增大磨擦系數、降低張力、減少潮濕條件下引起的打滑，當滾筒外包膠套異常磨損時(shí)，應盡快更換。

2、控制異物來(lái)源，減少物料卡壓堵塞

根據調查，70%的損傷由物料因素導致，因此減少物料對輸送帶的沖擊影響尤為重要。應采取以下措施：

①在源頭上控制大塊煤、矸石、鐵件等異物進(jìn)入。

②上一級設備容易脫落的堅固件要定期檢查緊固；落煤管也要定期檢查，提前發(fā)現損壞的襯板，處理到位。

③在上級輸送帶處加裝除鐵器和木塊分離器，增設清除大塊雜物的設備，可防止鐵件等尖銳的物件穿透輸送帶或卡塞等障礙。

④落煤管出口順煤流方向傾斜一定角度，增大落煤筒和導料槽安裝弧度，有利于及時(shí)排料，減少大塊卡阻的可能性。

3、控制輸送帶的跑偏

輸送帶跑偏是普遍的現象，跑偏給輸送帶帶來(lái)的損傷顯而易見(jiàn)，所以必須采取措施控制輸送帶的跑偏。包括：

①安裝時(shí)應使頭、尾滾筒中心線(xiàn)平行，要保證上、下托輥中心線(xiàn)與輸送帶縱向中心線(xiàn)垂直。輸送帶接頭都必須保持平整，即兩條對接的輸送帶中心線(xiàn)必須重合且接口與其中心線(xiàn)垂直。

②張緊裝置應保持合適的張緊狀態(tài)，如螺旋式、車(chē)式拉緊裝置應保證兩側張力平衡；對于重錘式張緊裝置，兩個(gè)改向滾筒不但要垂直于輸送帶長(cháng)度方向，還應垂直于重力垂線(xiàn)，即保證其軸中心線(xiàn)水平。

③設備卸料器、擋煤板、清掃裝置應確保運轉過(guò)程中受力均勻，即阻力均衡，如犁式卸料器盡量選擇雙側式。

④應注意物料落料點(diǎn)，減少物料對設備沖擊力。通過(guò)設置相應規格的導料槽，保證物料落料點(diǎn)在輸送帶中部；可在物料墜落轉運處設置緩沖裝置，落料點(diǎn)前設置導料擋板等措施減少物料沖擊。

⑤安裝調偏裝置。安裝自動(dòng)調偏托輥，以實(shí)現自動(dòng)調偏。當輸送帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時(shí)，使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向后移動(dòng)，此時(shí)輸送帶就會(huì )朝向后移動(dòng)的擋輥一側移動(dòng)，直至回到正常的位置。